一、安裝注意事項(xiàng)

1. 安裝位置選擇
   • 避開干擾源：遠(yuǎn)離電機(jī)、變壓器等強(qiáng)電磁場(chǎng)設(shè)備，防止電磁干擾（EMI）影響信號(hào)輸出。
   • 結(jié)構(gòu)剛性：選擇振動(dòng)小、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的安裝面，避免因安裝面變形導(dǎo)致傳感器輸出失真。
   • 方向?qū)R：確保傳感器敏感軸與被測(cè)方向一致，多軸傳感器需明確各軸方向定義。
2. 安裝方式優(yōu)化
   • 機(jī)械固定：
     • 使用螺栓固定時(shí)，扭矩需符合規(guī)格（如M3螺栓扭矩0.5-0.7N·m），避免過(guò)緊導(dǎo)致傳感器變形或過(guò)松引起松動(dòng)。
     • 磁性底座適用于臨時(shí)安裝，但需確保接觸面平整且無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)干擾。
   • 粘接劑選擇：
     • 膠粘劑需與傳感器和被測(cè)物材料兼容（如金屬表面用環(huán)氧膠，塑料表面用丙烯酸膠）。
     • 固化時(shí)間需充分（通常24小時(shí)以上），避免未固化時(shí)施加外力。
   • 隔離振動(dòng)：在高頻振動(dòng)環(huán)境中，可在傳感器與安裝面間加裝橡膠墊或隔振支架，減少結(jié)構(gòu)共振影響。
3. 避免應(yīng)力集中
   • 電纜固定時(shí)避免過(guò)度彎曲或拉扯，建議使用電纜夾或保護(hù)套管，防止應(yīng)力傳遞至傳感器內(nèi)部。
   • 安裝后檢查傳感器與被測(cè)物間是否有間隙或錯(cuò)位，確保接觸良好。

二、環(huán)境適應(yīng)性管理

1. 溫度控制
   • 工作溫度范圍：確保環(huán)境溫度在傳感器規(guī)格范圍內(nèi)（如-40℃~+125℃），超溫可能導(dǎo)致靈敏度漂移或損壞。
   • 溫度梯度：避免溫度急劇變化（如從高溫環(huán)境直接暴露于冷空氣中），防止冷凝水形成或材料熱脹冷縮導(dǎo)致應(yīng)力。
2. 濕度與防護(hù)
   • 防潮處理：在潮濕環(huán)境中使用防水型傳感器，或加裝防護(hù)罩。
   • 防腐蝕：接觸腐蝕性氣體或液體時(shí)，選擇不銹鋼外殼或涂覆防腐涂層。
3. 防塵與清潔
   • 定期清理傳感器表面灰塵，避免顆粒進(jìn)入內(nèi)部影響運(yùn)動(dòng)部件（如壓電式傳感器的質(zhì)量塊）。
   • 在粉塵環(huán)境中使用防塵網(wǎng)或密封設(shè)計(jì)傳感器。

三、電氣連接與信號(hào)處理

1. 電源與接地
   • 供電穩(wěn)定性：使用線性電源或穩(wěn)壓器，避免電壓波動(dòng)超過(guò)±5%，防止噪聲干擾或損壞傳感器。
   • 獨(dú)立接地：傳感器地線需與電源地、信號(hào)地分開，減少地環(huán)路干擾。
   • 屏蔽電纜：長(zhǎng)距離傳輸時(shí)使用雙絞屏蔽電纜，屏蔽層單端接地（通常接信號(hào)源端）。
2. 信號(hào)調(diào)理
   • 低通濾波：在信號(hào)采集前加裝低通濾波器，濾除高頻噪聲（如電機(jī)諧波）。
   • 抗混疊濾波：采樣頻率需滿足奈奎斯特定理（≥2倍信號(hào)最高頻率），防止頻譜混疊。
   • 放大電路匹配：根據(jù)傳感器輸出靈敏度（如100mV/g）選擇合適增益的放大器，確保信號(hào)在ADC量程內(nèi)。
3. 電磁兼容性（EMC）
   • 避免傳感器電纜與動(dòng)力電纜并行布線，必要時(shí)使用金屬導(dǎo)管或屏蔽槽隔離。
   • 在強(qiáng)電磁場(chǎng)環(huán)境中，選擇具有EMC認(rèn)證的傳感器或加裝濾波器。

四、校準(zhǔn)與測(cè)試驗(yàn)證

1. 定期校準(zhǔn)
   • 靜態(tài)校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或重力場(chǎng)校準(zhǔn)靈敏度（如1g=9.8m/s²）。
   • 動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)：在振動(dòng)臺(tái)上施加已知頻率和幅值的激勵(lì)，驗(yàn)證傳感器頻響特性。
   • 溫度補(bǔ)償：高溫或低溫環(huán)境下需進(jìn)行溫度漂移校準(zhǔn)，補(bǔ)償靈敏度變化。
2. 測(cè)試前檢查
   • 零點(diǎn)偏移：通電后檢查傳感器輸出是否穩(wěn)定在零點(diǎn)附近（如±0.1g以內(nèi)）。
   • 線性度測(cè)試：施加不同幅值的激勵(lì)，驗(yàn)證輸出與輸入是否成線性關(guān)系。
   • 交叉軸靈敏度：對(duì)多軸傳感器，檢查非敏感軸方向激勵(lì)是否引起輸出（通常應(yīng)<5%主軸靈敏度）。

五、維護(hù)與故障排查

1. 日常檢查
   • 檢查電纜連接是否松動(dòng)，外殼是否破損，安裝螺栓是否緊固。
   • 監(jiān)測(cè)傳感器輸出信號(hào)是否異常（如突然跳變或噪聲增大）。
2. 故障處理
   • 無(wú)輸出信號(hào)：檢查電源、接地和信號(hào)線連接，確認(rèn)傳感器是否損壞（如用萬(wàn)用表測(cè)量供電電壓和輸出阻抗）。
   • 信號(hào)漂移：檢查溫度是否超限，或傳感器是否受潮（如用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)環(huán)境溫度）。
   • 噪聲過(guò)大：檢查屏蔽電纜是否破損，或附近是否存在強(qiáng)電磁干擾源。
3. 壽命管理
   • 記錄傳感器使用時(shí)間，壓電式傳感器壽命通常為5-10年，MEMS傳感器壽命更長(zhǎng)但需避免機(jī)械沖擊。
   • 長(zhǎng)期存儲(chǔ)時(shí)保持環(huán)境干燥，避免傳感器受潮或老化。